深孔鉆床的3大加工系統(tǒng)是那些，有什么優(yōu)勢

文章作者：臺翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-09-21 11:10:38　瀏覽次數(shù)：1884次

摘要：深孔鉆床的3大加工系統(tǒng)是那些，有什么優(yōu)勢深孔鉆床的3個(gè)加工系統(tǒng)的特點(diǎn)和優(yōu)勢促使了在加工應(yīng)用中突出的表現(xiàn)，下面簡單介紹深孔鉆床的三大加工系統(tǒng)：

        深孔鉆床是一種用于深孔加工的機(jī)床，擁有快速、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的深孔加工特點(diǎn)。依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度，機(jī)床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達(dá)1600mm，工作臺 載重可達(dá)17噸。采用先進(jìn)的數(shù)控操作系統(tǒng)，鉆孔效率高。廣泛應(yīng)用于模具制造、機(jī)械制造、汽車制造等行業(yè)。

        深孔鉆床的3個(gè)加工系統(tǒng)的特點(diǎn)和優(yōu)勢促使了在加工應(yīng)用中突出的表現(xiàn)，下面簡單介紹深孔鉆床的三大加工系統(tǒng)：

       1、槍鉆系統(tǒng)

        主要用于小直徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是Zui常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。

        2、BTA單管鉆系統(tǒng)

        屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當(dāng)鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的首選。

      3、噴吸鉆系統(tǒng)

        系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)，，對切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對獨(dú)立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工Zui小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。

深孔鉆加工系統(tǒng)與普通車削或銑削系統(tǒng)的不同之處除了冷卻潤滑系統(tǒng)外，還有授油器、聯(lián)結(jié)器和中心架，下期我們繼續(xù)介紹！

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