可變式深孔鉆加工的應(yīng)用研究
文章作者：臺翰機械 發(fā)布時間： 瀏覽次數(shù)：2679次
摘要：
隨著機械工業(yè)的快速發(fā)展和新材料的出現(xiàn)，孔加工的難度越來越大，精度越來越高。特別是在油泵噴嘴行業(yè)，一些高性能、高強度的油泵噴嘴產(chǎn)品的開發(fā)已成為深孔加工的瓶頸過程，深孔加工技術(shù)已成為人們十分關(guān)注的問題。32006《機械工人》文章《發(fā)那科宏程序》在深井加工應(yīng)用中，切削深度以算術(shù)級數(shù)遞減，以實現(xiàn)變式鉆深井加工，所以我寫這篇文章以幾何級數(shù)遞減，供大家分享。
1.深孔加工的工藝分析
一般來說，當(dāng)孔深l與孔徑d之比大于5時，即當(dāng)I /d>5時，稱為深孔。當(dāng)L /d小于或等于5時，L /d被稱為淺孔。
深孔加工芯片和芯片去除是一個重要的問題,因為深孔加工切削熱量不易松散,芯片不容易流失,必須進行強制冷卻,迫使芯片去除和方法目前廣泛使用的切削液通過鉆桿與高壓外部或內(nèi)部切削區(qū),芯片冷卻和潤滑后,芯片由外部或內(nèi)部放電管。斷屑是深孔加工順利的保證，這與斷屑臺的尺寸、切割量和角度密切相關(guān)。切屑數(shù)量應(yīng)與切屑臺尺寸相匹配。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)連續(xù)的芯片，則應(yīng)降低切削速度，增加進給量，從而實現(xiàn)芯片的斷裂。影響芯片斷裂效果的是前角。
2.深孔鉆削編程指導(dǎo)與分析
1）深孔加工的作用分析
大部分數(shù)控系統(tǒng)提供了命令g73和g83深孔鉆探,適合高速深孔FuPai g73鉆,g83鉆深孔FuPai垃圾,運動是通過z軸方向的深孔加工的飼料,采用派克鉆井方式實現(xiàn)芯片打破和芯片去除。雖然g73和g83指令可以實現(xiàn)深孔處理，指令格式是相同的，但是在z中都有進給運動，圖1和圖2分別是g73和g83指令處理。
從圖1和圖2可以看出，g73命令的實現(xiàn)，即每次下料后，不是快速返回到“r”平面，而是后退一小段距離(即，刀片d)帶斷屑，返回量d這里是no。5114的參數(shù)設(shè)置;而g83指令，去屑深孔加工周期，即每次下料后，會迅速回到r點平面，即完全從孔中取出，然后鉆到井底。深孔加工與回縮刀具的結(jié)合，可以使鉆屑破碎，使其小到足以從鉆槽中順利排出，不會造成表面損傷，避免鉆頭過早磨損。雖然g73指令可以保證斷屑，但主要是通過鉆屑在鉆絲槽中的流動來保證去屑。因此，對于深孔加工，特別是對于長、徑較大的深孔，應(yīng)采用g83指令，保證平滑的中斷和去屑。
2）使用g73和g83指令編程存在的問題
從圖1和圖2可以看出，利用現(xiàn)有的固定循環(huán)指令g73和g83進行深孔鉆井編程存在以下問題:
G73和g83指令在鉆孔底部動作是快速返回，沒有暫停動作。在實際加工中，當(dāng)鉆頭退出時，鉆頭會落在冷卻液沖刷下的人孔中。當(dāng)鉆頭再次進入時，它會擊中孔底的芯片。在切斷或熔化的作用下，巖屑開始旋轉(zhuǎn)。深孔加工的同時,孔深的增加,除芯片將會更加困難,如果固定鉆深,在一開始,直到接近底部的洞并不一定合適,如果處理條件設(shè)置底部的孔鉆深,它將嚴重影響加工效率。因此，有必要進行深孔鉆孔的作用進行相應(yīng)的調(diào)整，適當(dāng)采用可變位深，在鉆深的開始處Zui大，隨著深度的增加，鉆深逐漸變小，保證充分冷卻，順利去屑。
鉆井深度的變化可以通過算術(shù)級數(shù)(加法運算)來實現(xiàn)，即每次減少一個固定值。它也可以實現(xiàn)為等邊級數(shù)(乘法)，其中每一個還原的比例是相等的。然而，在任何一種情況下，都應(yīng)該有對Zui小鉆井深度的限制。當(dāng)達到這個值時，不會降低，以保證Zui小的加工效率。
根據(jù)幾何級數(shù)設(shè)置鉆井深度的變化量，即如下程序中的第19條，其函數(shù)為:q2=q1* 19, q3=q2* 19…Qn =qn_l, p#19等等，直到q=Zui小鉆井深度#1。
3.為深孔鉆井準備通用macron程序
如上所述，一般的固定循環(huán)指令在深孔鉆井程序設(shè)計中存在冷卻、臺階深孔加工時間長、去屑困難等問題。如果采用CAM軟件進行自動編程，即使使用g01、g00等簡單的指令制作過程，也必須進行大量的手工修改以避免上述問題，編程效率較低，容易出錯。試驗結(jié)束后，以發(fā)那科系統(tǒng)為例，編寫了一個通用的宏子程序，使用g65函數(shù)調(diào)用，解決了冷卻、去屑等深孔加工問題。
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