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      深孔鉆廠家?guī)私馍羁足@設(shè)計(jì)原理

      文章作者:臺(tái)翰機(jī)械 發(fā)布時(shí)間: 瀏覽次數(shù):2134次

      摘要:因?yàn)樯羁准庸な窃诜忾]式或半封閉式情況下進(jìn)行的,不可以直接觀查到數(shù)控刀片的鉆削狀況,因而,數(shù)控刀具的有效設(shè)合理計(jì)方對(duì)鉆削的正常運(yùn)作就至關(guān)重要。通常狀況下,深孔鉆的設(shè)計(jì)原理應(yīng)有以下3個(gè)標(biāo)準(zhǔn):1、刀齒規(guī)格型號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)刀齒規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過(guò)程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來(lái)采用,而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān),刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來(lái)分配。刀齒總寬分配應(yīng)考慮3個(gè)標(biāo)準(zhǔn):a、保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān),其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向..

      深孔鉆廠家?guī)私馍羁足@設(shè)計(jì)原理

      因?yàn)樯羁准庸な窃诜忾]式或半封閉式情況下進(jìn)行的,不可以直接觀查到數(shù)控刀片的鉆削狀況,因而,數(shù)控刀具的有效設(shè)合理計(jì)方對(duì)鉆削的正常運(yùn)作就至關(guān)重要。通常狀況下,深孔鉆的設(shè)計(jì)原理應(yīng)有以下3個(gè)標(biāo)準(zhǔn):

      1、刀齒規(guī)格型號(hào)采用標(biāo)準(zhǔn)

      刀齒規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過(guò)程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來(lái)采用,而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān),刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來(lái)分配。刀齒總寬分配應(yīng)考慮3個(gè)標(biāo)準(zhǔn):

      a、保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān),其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁,起穩(wěn)定鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時(shí)避免了鉆尖的零位切削,改善鉆心處惡劣的切削條件;

      b、  A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm,即各刀齒間必須存在一定的搭接量;

      c、  A+C-e-F>(1~3)mm,這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K,導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進(jìn),充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用,保證鉆孔的直線度。

      2、刀齒原材料采用標(biāo)準(zhǔn)

      刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負(fù)載及鉆削情況來(lái)挑選。中心齒受很大的軸向力,擠壓磨擦比較嚴(yán)重,鉆削標(biāo)準(zhǔn)惡劣,因而應(yīng)考慮到采用抗彎強(qiáng)度高,耐沖擊性強(qiáng)的YG類(lèi)或YW類(lèi)硬質(zhì)合金刀具;而外齒和中間齒因?yàn)榍邢魉俣容^快,應(yīng)用硬性好,耐磨性能高的YT類(lèi)鋁合金,導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類(lèi)原材料。針對(duì)通常合金鋼的加工,全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料,現(xiàn)階段選用YT798。

      3、數(shù)控刀片角度采用標(biāo)準(zhǔn)

      深孔加工數(shù)控刀片的角度關(guān)鍵依據(jù)原材料而定。合理的數(shù)控刀片角度針對(duì)確保鉆銷(xiāo)全過(guò)程的平穩(wěn)、斷屑及提升刀具耐用度有挺大幫助。數(shù)控刀片前角和后角是在其中Zui關(guān)鍵的角度,通常各鉆削刃的前角γ0=00,難加工原材料取γ0=1~30,工藝性能好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可用負(fù)數(shù);外刃后角通常取α0=8~120,內(nèi)刃應(yīng)大點(diǎn),取α0=12~150。

      以上就是關(guān)于深孔鉆設(shè)計(jì)原理,希望可以幫到您!

      本文由自動(dòng)鉆孔機(jī)廠家-臺(tái)翰機(jī)械整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處,原文地址:http://m.longxin99.com/news/388.html

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      • 19-08-07
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